油氣回收工藝吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用時(shí)，一般認(rèn)為工藝上應(yīng)該先進(jìn)行吸收然后再吸附，這樣有利于提高活性炭壽命和安全生產(chǎn)。但也有人認(rèn)為可以先進(jìn)行吸附然后再吸收這樣有利于降低吸收的負(fù)荷。在實(shí)踐過(guò)程中可將吸收和吸附先后順序進(jìn)行轉(zhuǎn)換下面對(duì)先吸附后吸收工藝進(jìn)行說(shuō)明。

　　尾氣去放器吸收緩沖真空改造后，新增管改造前原有管油氣富油貧油凝結(jié)碳吸碳吸油氣進(jìn)入活性炭吸附罐A或活性炭吸附罐B油氣中的烴類組分被活性炭吸附在孔隙中空氣透過(guò)炭層。達(dá)到排放要求的尾氣由吸附罐頂部排放口通過(guò)阻火器或排放筒排至大氣。

　　活性炭吸附罐A、B通過(guò)集成控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定、調(diào)整好的時(shí)間進(jìn)行切換從而可使一個(gè)罐在吸附時(shí)另一個(gè)同時(shí)在解吸?；钚蕴课焦轆或B由解吸真空泵對(duì)其抽真空至絕對(duì)壓20KPa以下吸附在活性炭孔隙中的烴類脫離出來(lái)并進(jìn)入真空泵。在解吸的最后階段也就是深度真空再生時(shí)從炭床頂部引入少量的空氣或氮?dú)夥聪虼祾叽矊佑欣诿摳礁嗟臒N類。吹掃空氣量可由與程控閥串聯(lián)的手動(dòng)閥門控制。活性炭床層設(shè)置有上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。當(dāng)活性炭吸附油氣時(shí),因?yàn)槲綗岬淖饔脮?huì)使床層溫度升高。當(dāng)床層溫度升至一定值時(shí)報(bào)警必要時(shí)提前切換至另一炭罐工作或關(guān)閉油氣進(jìn)口閥門。進(jìn)活性炭罐油氣管線及尾氣排放管線均設(shè)有阻火器以有效防止床層的安全隱患對(duì)其它系統(tǒng)的影響。

　　解吸出來(lái)的油氣富氣進(jìn)入液環(huán)式真空泵后與工作液及部分凝結(jié)的液態(tài)汽油在真空泵出口分離器中分離。分離器設(shè)置有液位高低報(bào)警聯(lián)鎖當(dāng)液位超過(guò)高限時(shí)排液油泵啟動(dòng)。液位過(guò)低時(shí)補(bǔ)液電磁閥自動(dòng)打開(kāi)。真空泵產(chǎn)生的熱量由工作液循環(huán)管線中的冷卻器被冷卻介質(zhì)帶走。分離器的排液及冷卻器的回油被送入富油緩沖罐。自真空泵出口分離器分離出來(lái)的的油氣富氣送至原有的柴油填料吸收塔用貧油吸收。在柴油吸收塔未被吸收的低油氣濃度尾氣再引至活性炭罐前油氣總管送入炭吸附罐循環(huán)吸附。

　　采用吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用的油氣回收裝置可以提高油氣回收率解決油品蒸發(fā)排放帶來(lái)的一系列問(wèn)題具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)境效益是可行的。經(jīng)測(cè)定采用吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用的油氣回收裝置其油氣回收率可達(dá)95%以上。