火車鶴管，聽起來像是一個神奇的魔法道具，實(shí)際上它是一種非常有趣的裝置！想象一下，火車鶴管就像是一只調(diào)皮搗蛋的小鶴，它蓄勢待發(fā)，隨時(shí)準(zhǔn)備在火車運(yùn)輸過程中大顯身手。在鶴管的使用過程中，會由于各種因素的影響而產(chǎn)生故障，這些故障的產(chǎn)生，不僅會對其工作效率造成一定的影響，嚴(yán)重時(shí)還會引起安全事故。為了有效降低鶴管故障發(fā)生的概率，小編對其常見故障原因進(jìn)行分析，并提出合理的預(yù)防措施，希望對促進(jìn)我國石油事業(yè)的進(jìn)步，可以貢獻(xiàn)一點(diǎn)力量，讓我們一起揭開這個饒舌名字背后的神秘面紗吧。

　　液壓系統(tǒng)故障原因分析及預(yù)防措施   液壓系統(tǒng)是鶴管設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，其出現(xiàn)故障的幾率往往較高，其常見的故障有液壓管磨損、液壓泵振動大、液壓站電磁閥故障等?？梢哉f這些故障絕大多數(shù)，都是由于液壓油受污染，其中的雜質(zhì)較多造成的。如果這些雜質(zhì)堵塞在電磁閥中，就會造成電磁閥的動作失靈，如果油路中的雜質(zhì)含量較高，就會加速液壓泵的磨損，久而久之就容易造成液壓泵的振動問題，這些雜質(zhì)還由于是在高速運(yùn)行，因此其對管路的沖擊也往往較大，這也會造成液壓管路的磨損。為了有效防止這些故障的發(fā)生，我們可以采取以下的一些措施：液壓油在使用過程中，一定要做好液壓系統(tǒng)的密封工作，避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到液壓系統(tǒng)中。為了保證液壓系統(tǒng)的高效性，同時(shí)為了防止使用不合適的液壓油對系統(tǒng)造成污染，我們應(yīng)該使用規(guī)定牌號的液壓油。液壓油在使用過一段時(shí)間后，由于液壓油長期對液壓系統(tǒng)的沖刷，其中難免會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，因此我們應(yīng)該做好對液壓油的定期更換，或者定期檢查液壓油的品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)該及時(shí)予以更換。在液壓系統(tǒng)中，存在一些液壓油的過濾系統(tǒng)，它們可以有效清除液壓油中的雜質(zhì)，這些過濾裝備在使用過一段時(shí)間后，其過濾效果明顯變差，有的甚至失去了對液壓油的過濾作用，為此，我們應(yīng)　油缸故障原因分析與預(yù)防油缸是火車鶴管的重要組成部分，它主要為各執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力，其常見的故障種類有升降油缸密封泄漏、水平油缸密封泄漏、接油油缸密封泄漏、升降油缸活塞桿固定端絲杠滑絲。由此可見，密封泄漏是造成油缸故障的主要因素。造成密封泄漏的主要原因是，在油缸和推桿接觸處的密封圈，它們在長期的使用后，會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，這就會造成其形狀產(chǎn)生變形，并導(dǎo)致密封能力下降，嚴(yán)重時(shí)還會造成密封圈的損壞。此外，長期的大負(fù)荷、高溫使用也會加速密封圈的損壞。因此，我們在平時(shí)使用過程中，應(yīng)該避免對油缸的猛烈操作，以降低對密封圈的摩擦外力。

　　牽引系統(tǒng)故障原因分析與解決措施  牽引系統(tǒng)主要在鶴管中起到牽引的作用，其常見的故障有小怕車鋼絲繩斷股更換、小爬車大小臂轉(zhuǎn)輪磨損更換、小爬車大臂故障更換、小推車限位開關(guān)故障、小爬車牽引減速機(jī)過載保護(hù)、小爬車限位絲杠變形。造成這些故障的主要原因是，牽引系統(tǒng)的各零部件之間的潤滑情況不良，這會造成其運(yùn)行阻力的增大，不僅會增大鋼絲繩的拉力，同時(shí)也會造成運(yùn)行滾動、或滑動部件的異常磨損，嚴(yán)重時(shí)還會造成零部件的直接損壞。為此，我們應(yīng)該對該系統(tǒng)的潤滑回路進(jìn)行檢查，保證相對滑動、或滾動的零部件間可以得到有效的潤滑保證，還應(yīng)該及時(shí)對它們之間的接觸面進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)表面劃傷的情況，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行打磨處理。

　　隨著我國石油消耗的不斷增加，我國石油生產(chǎn)部門也是開足了馬力來進(jìn)行生產(chǎn)，這導(dǎo)致這些石油生產(chǎn)設(shè)備承擔(dān)了很大的壓力，并增加了其出現(xiàn)故障的概率?；疖?a href="http://m.jiudcj.cn/" target="_self">鶴管就是石油運(yùn)輸過程中用到的關(guān)鍵設(shè)備，為了有效降低其故障率，我們應(yīng)該對其故障類型進(jìn)行總結(jié)，并找出造成其故障的主要因素，并采取針對性的預(yù)防措施，只有這樣，才能有效避免故障發(fā)生的可能，讓其為我國的石油事業(yè)，貢獻(xiàn)出更大的力量。